“潤力”高效環(huán)保漿料在細(xì)支高密織物上漿中的生產(chǎn)實(shí)踐
楊玉國 呂通照
（山東泰豐紡織集團(tuán)）
一．前言
我公司是集紡紗、織布、染色、服裝、家紡、熱電為一體的國家大型紡織企業(yè)集團(tuán)，擁有環(huán)紡36萬錠，有梭織機(jī)1300臺、特闊幅電子提花噴氣織機(jī)220臺、劍桿織機(jī)150臺，平縫機(jī)500臺,年生產(chǎn)棉紗6萬噸,色織布600萬米,坯布4000萬米,防羽、提花、裝飾布2000萬米。
在以前的漿紗工序中，我們在純棉細(xì)支品種大部分是采用PVA加各種變性淀粉及丙烯類漿料的混合漿上漿。由于PVA的粘度較高而造成漿紗并紗、絞紗、倒斷頭較多，影響好軸率，造成漿紗干分絞困難，開口不清晰，阻擋噴氣氣流引緯；且不易退漿，不利于漂染等后道工序的加工。鑒于以上情況，我公司一直在尋求一種可以替代PVA的產(chǎn)品。
2005年9月，我們公司在純棉40s、60s等不同的品種上對常州潤力助劑有限公司開發(fā)的“潤力”環(huán)保漿料（RL）進(jìn)行了試驗(yàn)生產(chǎn)。
二． 潤力環(huán)保漿料的性能
“潤力”高效環(huán)保漿料是江蘇常州潤力有限公司生產(chǎn)的一種能迅速激活親水性基團(tuán)的高科技產(chǎn)品。在純棉、麻、人造棉等纖維與淀粉漿料間形成強(qiáng)烈的極性鍵，加速漿液滲透與粘附。在上漿過程中，一方面“潤力”高效環(huán)保漿料使得淀粉與纖維素之間產(chǎn)生了架橋作用，淀粉的粘著力大大提高；另一方面，其優(yōu)良的滲透力能迅速地使淀粉滲透到紗線的細(xì)節(jié)部分（也是捻度相對較高的部分），使得細(xì)節(jié)處的強(qiáng)力得到明顯提高，漿紗的上漿更加均勻，強(qiáng)不勻得到改善。同時，避免了PVA上漿的種種弊端，干分絞輕快，二次毛羽減少；幾乎不會出現(xiàn)倒斷頭現(xiàn)象；減少了并紗，分紗清晰；易于退漿，環(huán)保。
“潤力”環(huán)保漿料的質(zhì)量指標(biāo)
外觀：乳白色液體
粘度：5.5mpa.s(18℃)
PH值：8—8.5
含固量：20.24%
三. 2005年9月，我們用“潤力”環(huán)保漿料進(jìn)行了批量試驗(yàn)，試驗(yàn)品種如下：
品種A：C40s×C40s 130×100 94″ 一上/一下
1.配方比較
|
項(xiàng)目 |
原配方（㎏） |
現(xiàn)配方（㎏） |
|
PVA |
43.5 |
15 |
|
淀粉 |
35 |
75 |
|
潤力（RL） |
／ |
2 |
|
QB--918 |
20 |
15 |
|
QB--818 |
12 |
8 |
|
定積（L） |
750～780 |
750～780 |
2.上漿工藝的比較
|
工藝項(xiàng)目 |
祖克雙漿槽 |
|
原配方 |
新配方 |
|
車速 |
50 |
50 |
|
壓輥壓力（KN） |
8 |
8 |
|
漿槽溫度（℃） |
95 |
95 |
|
漿槽粘度（S） |
8～9 |
7～8 |
|
漿槽含固量（%） |
10．3 |
10.8 |
|
上漿率（%） |
13 |
12 |
|
煮漿時間 |
1小時 |
３０分鐘 |
3.織造效果比較
|
品號 |
|
|
規(guī)格 |
C40s×C40s 130×100 94″ 一上/一下 |
|
調(diào)漿配方 |
原配方 |
新配方 |
|
織機(jī)速度（轉(zhuǎn)／分） |
500 |
500 |
|
織機(jī)效率（％） |
93 |
94 |
|
緯停（根/時） |
7.3 |
6.5 |
|
經(jīng)停（根/時） |
0.4 |
0.4 |
4.上漿成本比較
|
原配方 |
新配方 |
|
名稱 |
用量 |
價格（元/KG） |
名稱 |
用量 |
價格（元/KG） |
|
PVA |
43.5 |
13.8 |
PVA |
15 |
13.8 |
|
淀粉 |
35 |
2.9 |
淀粉 |
75 |
2.9 |
|
潤力（RL） |
／ |
／ |
潤力（RL） |
2 |
82.5 |
|
QB--918 |
20 |
8 |
QB--918 |
15 |
8 |
|
QB--818 |
12 |
5.5 |
QB--818 |
8 |
5.5 |
|
合計(jì) |
|
927.8 |
合計(jì) |
|
753.5 |
|
備注 |
每桶新配方節(jié)約174.3元 |
品種B：JC60×JC 60 200×(92＋92) 100″
1.配方比較
|
項(xiàng)目 |
原配方（㎏） |
現(xiàn)配方（㎏） |
|
PVA |
50 |
37.5 |
|
T5 |
25 |
|
|
淀粉 |
25 |
50 |
|
潤力（RL） |
／ |
2 |
|
QB--918 |
20 |
15 |
|
QB--818 |
12.5 |
6 |
|
定積（L） |
800～830 |
800～830 |
2.上漿工藝的比較
|
工藝項(xiàng)目 |
雙漿槽 |
|
原配方 |
新配方 |
|
車速 |
５０ |
５０ |
|
壓輥壓力（KN） |
8 |
8 |
|
漿槽溫度（℃） |
95 |
95 |
|
漿槽粘度（S） |
11～12 |
10～11 |
|
漿槽含固量（%） |
12 |
10.5 |
|
上漿率（%） |
13 |
12 |
|
漿紗增強(qiáng)率（%） |
38 |
41.2 |
|
漿紗減伸率（%） |
22 |
11.8 |
|
煮漿時間（h） |
2 |
1 |
3.織造效果比較
|
品號 |
|
|
規(guī)格 |
JC60×JC 60 200×(92＋92) 100″ |
|
調(diào)漿配方 |
原配方 |
新配方 |
|
織機(jī)速度（轉(zhuǎn)／分） |
550 |
550 |
|
織機(jī)效率（％） |
91.2 |
91.6 |
|
緯停（根/時） |
9.3 |
8.5 |
|
經(jīng)停（根/時） |
0.94 |
0.7 |
4.上漿成本比較
|
原配方 |
新配方 |
|
名稱 |
用量 |
價格（元/KG） |
名稱 |
用量 |
價格（元/KG） |
|
PVA |
50 |
13.8 |
PVA |
37.5 |
13.8 |
|
T5 |
25 |
10 |
T5 |
／ |
／ |
|
淀粉 |
25 |
2.9 |
淀粉 |
50 |
2.9 |
|
潤力（RL） |
／ |
／ |
潤力（RL） |
2 |
82.5 |
|
QB--918 |
20 |
8 |
QB--918 |
15 |
8 |
|
QB--818 |
12.5 |
5.5 |
QB--818 |
6 |
5.5 |
|
合計(jì) |
|
1241.25 |
合計(jì) |
|
980.5 |
|
備注 |
每桶新配方節(jié)約260.75 |
使用說明：高壓調(diào)漿槽放水400～450L，開高、低速攪拌，加入潤力環(huán)保漿料半瓶（2.5㎏），攪拌10分鐘后，投變性淀粉，丙烯等其他漿料。攪拌，蓋外蓋加熱，溫度115～120℃，保溫30分鐘后輸?shù)焦⿷?yīng)桶，定積后使用。
四．結(jié)論
1.采用“潤力”高效環(huán)保漿料與變性淀粉混合上漿，漿液流動性和穩(wěn)定性較好，能迅速滲透到紗線內(nèi)部，改善紗線細(xì)節(jié)強(qiáng)力；漿膜完整，提高了可織性 。
2.漿后的紗手感滑爽，分紗容易，無倒斷頭現(xiàn)象，落漿落棉少，毛羽帖服，能滿足噴氣織機(jī)的高速要求。
3.從上面的數(shù)據(jù)可以看到,成本明顯降低，在40～60支純棉品種上每桶漿比原先節(jié)約20%左右，同時織機(jī)效率也得到提高。
4.通過對坯布退漿后加工的跟蹤，證明退漿很方便。
結(jié)束語：鑒于以上的試漿試織情況，此漿料可以在JC40～80支及較難品種上取代PVA ，在中粗支的品種上全部取代PVA預(yù)計(jì)沒有較大問題，但要通過批量試漿試織生產(chǎn)論證，如若成功，長年可節(jié)約漿料費(fèi)用數(shù)拾萬元，我們將繼續(xù)嘗試在其他產(chǎn)品上的使用，特別是在全棉細(xì)織、高織、高密品種上達(dá)到真正意義上的不用或少用PVA上漿，最終達(dá)到增產(chǎn)增效的目的。 |
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