AE膠粉部分替代PVA在滌棉織物上的生產(chǎn)實(shí)踐
摘要:AE膠粉具有粘度低、粘著力強(qiáng)、與其他漿料混溶性好等優(yōu)點(diǎn),介紹了AE膠粉在滌棉織物上部分替代PVA的應(yīng)用與經(jīng)驗(yàn)體會。實(shí)踐證明,AE膠粉部分替代PVA,漿料漿紗成本低、漿紗質(zhì)量好、織機(jī)效率高。
關(guān)鍵詞:新型漿料 ;AE膠粉;部分取代PVA;滌棉織物;上漿效果;成本分析。
前言
隨著紡織生產(chǎn)飛速發(fā)展,開發(fā)和應(yīng)用新型漿料是漿紗工序提高漿紗質(zhì)量、降低消耗、減少環(huán)境污染的關(guān)鍵課題。我廠在滌棉品種上漿工藝中,是以PVA化學(xué)漿料為主要成分,該漿料具有成膜性好、漿膜強(qiáng)力高、彈性好、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。但在使用過程中,我們感到PVA漿料仍存在著一些問題,一是PVA的作為主漿料上漿成本高,尤其在紡織市場競爭激烈的情況下,對于降低生產(chǎn)成本顯得更加不利;二是環(huán)境污染嚴(yán)重,不利于環(huán)保;三是漿膜硬、分紗困難、在生產(chǎn)中易產(chǎn)生二次毛羽。我公司一直在尋找一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保且在性能上能取代部分或全部取代PVA新型漿料。2005年10月份,我們經(jīng)過多次試驗(yàn),常州市潤力助劑有限公司生產(chǎn)的AE膠粉可取代原配方中60%左右的PVA。一方面適應(yīng)了環(huán)境保護(hù)要求,另一方面可使生產(chǎn)成本大大節(jié)約,取得了較好的效果。下面對AE膠粉的性能特點(diǎn)及使用情況作以介紹。
1.AE膠粉的特點(diǎn):
〈1〉 粘合力強(qiáng),特別適用于疏水性纖維及混紡紗的上漿。 〈2〉 成膜性能好,漿膜透明,有柔性,漿出的紗光滑,手感好。 〈3〉 粘度穩(wěn)定,與其它漿料相溶性好,上漿均勻,不分層。 〈4〉 漿膜強(qiáng)度適中,完整度好,易于分絞,能大大降低紗毛羽。 〈5〉 使用簡便,上漿效果極佳,綜合性能優(yōu)于PVA類混合漿。
AE膠粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測結(jié)果(見表1) 表1
項(xiàng)目
|
標(biāo)準(zhǔn)
|
實(shí)測 |
外觀 |
白色晶體狀粉末略帶黃色顆粒 |
白色晶體狀粉末略帶黃色顆粒 |
含固量(%) |
92-96 |
94 |
粘度(mpa.s)(4%濃度,90℃以下) |
6-10 |
7.5 |
Ph值 |
6-8 |
7 |
水溶性 |
70℃以上完全溶解 |
易溶于水 |
2.使用情況:
2.1應(yīng)用品種
T80/C20 13.1/13.1 433/299 119.5細(xì)布
2.2漿料配方 (見表2)
漿料名稱 |
原配方 |
新配方 |
PVA-1799 |
31.25 |
12.5 |
玉米淀粉 |
12.5 |
25 |
丙烯〔SFT〕 |
12.5 |
5 |
漿紗油脂〔SLMO-85〕 |
1 |
1 |
抗靜電劑〔963〕 |
1 |
1 |
淀粉改性劑〔SFA〕 |
0.5 |
1 |
AE膠粉 |
0 |
7.5 |
由上表看出,新配方中7.5Kg AE膠粉取代了18.75 Kg PVA-1799和20 Kg SFT,為了保證含固量,將玉米淀粉增加為25Kg。
2.3調(diào)漿方法
采用混合一次調(diào)漿法調(diào)漿。在高速調(diào)漿桶內(nèi)放入冷水,高度為30厘米,低速攪拌,緩緩?fù)度胍?guī)定量的PVA-1799、玉米淀粉、AE膠粉,SFA,攪拌10分鐘后,開蒸汽升溫,至80度左右加入漿紗油脂、抗靜電劑、SFT,在升溫至98度以上后,保溫燜漿9分鐘,定粘,定積待用。
2.4新配方漿液粘度變化記錄表
時(shí)間 (分) |
00 |
110 |
220 |
330 |
440 |
550 |
660 |
770 |
880 |
990 |
1100 |
1110 |
1120 |
粘度 (秒) |
110.6 |
1 10.4 . |
110.3 |
110.1 |
110.1 |
110.1 |
110.3 |
110.1 |
110.3 |
110.1 |
110.2 |
110.1 |
110.1 |
溫度 (℃) |
994 |
994 |
995 |
994 |
995 |
995 |
995 |
995 |
994 |
994 |
995 |
994 |
995 |
采用新配方共調(diào)漿四桶,大約共用十二小時(shí),經(jīng)過測試,漿液粘度的變化正常,波動(dòng)小。說明新配方的漿液粘度更利于均勻上漿,對織造更有利。
2.5配方分析
2.5.1原配方分析
采用原配方開車時(shí),由于PVA含量高,漿槽內(nèi)的粘度較高,開車過程中分絞困難,易產(chǎn)生二次毛羽,表面上漿較多,易落漿。
2.5.2新配方分析
a.由于使用低粘度的AE合成膠粉,開車過程比較順利,分絞容易,大大減少了并頭現(xiàn)象。同時(shí)也有利于漿液滲透。
b.經(jīng)過新配方的上機(jī)使用,毛羽伏貼率明顯提高,漿紗漿膜柔軟光滑,從而基本解決了該品種粘并現(xiàn)象,消滅了“棉條”疵軸,經(jīng)過對比優(yōu)選,我們最終大面積地推廣使用新配方,好軸率和織機(jī)效率明顯提高。
2.6漿紗上機(jī)參數(shù)及漿紗測試指標(biāo)(見表3)
表3
參數(shù)
配方 |
漿紗機(jī)型 |
車速
m/min |
漿槽溫度(℃) |
漿液粘度(秒) |
上漿率(%) |
回潮率(%) |
增強(qiáng)率(%) |
減伸率(%) |
好軸率(%) |
原配方
|
G142C-200 |
30 |
95 |
10 |
12.5 |
2.1 |
21.3 |
17.5 |
73 |
新配方
|
G142C-200 |
30 |
95 |
10 |
13.6 |
2.5 |
21.1 |
16.5 |
75 |
由上表可以看出,調(diào)整漿料配方后,漿紗增強(qiáng)率變化不大,但減伸率由17.5%下降到16.5%,好軸率由73%上升到75%,有利于制造。
2.7.織造效果對比〔見表4〕
表4
配方
項(xiàng)目 |
原配方 |
新配方 |
織機(jī)機(jī)型 |
1511MZA-142 |
1511MZA-142 |
車速r/min |
175 |
175 |
經(jīng)向斷頭(根/臺時(shí)) |
0.25 |
0.2 |
織機(jī)效率(%) |
88 |
89 |
下機(jī)一等品率(%) |
60 |
62.5 |
由上表可以看出,在同樣機(jī)型,同樣的車速情況下,織機(jī)臺時(shí)經(jīng)向斷頭數(shù)由0.25下降為0.20,織機(jī)效率由88%提高為89%。
2.8.漿料成本比較〔見表5〕
表5
項(xiàng)目
配方 |
每桶漿成本(元) |
每Kg干漿料成本(元) |
每百米布用漿料成本(元) |
原配方 |
573.73 |
13.19 |
13.995 |
新配方 |
473.7 |
11.28 |
11.969 |
由上表可以看出,新配方比原配方每百米布節(jié)約2.02元。根據(jù)這樣計(jì)算,每月產(chǎn)量按25萬米計(jì)算,可節(jié)約5000元。如果推廣到其他品種上,節(jié)約資金數(shù)量將相當(dāng)可觀。
3.幾點(diǎn)體會
我公司在滌棉品種上應(yīng)用AE膠粉部分取代PVA取得成功,這是由于AE膠粉粘著力強(qiáng),與傳統(tǒng)漿料相比在同樣的含固率條件下上漿率可提高1-1.5個(gè)百分點(diǎn),漿紗手感滑爽,漿膜透明、柔軟、粘度熱穩(wěn)定性好,與其他漿料的混溶性好,漿紗分絞性能好,在保持較高上漿率的同時(shí),能大大減少由于分絞困難引起的斷頭、并頭,從而顯著提高好軸率,提高織造效率。
我公司應(yīng)用AE膠粉漿料對滌棉細(xì)號產(chǎn)品進(jìn)行上漿積累了以下經(jīng)驗(yàn):
、艤烀藜(xì)號品種上漿時(shí),一定要保持較高的上漿率,一般以12%-14%為宜。
、芇VA的使用應(yīng)該適量,使用過多會使分絞困難,增加再生毛羽,造成大量倒斷頭、并頭。
、菓(yīng)適當(dāng)控制漿液粘度,對于13.1tex紗漿液粘度以掌握在9.5s-11.5s為宜(漏斗水值3.8s)。
⑷可采用一次調(diào)漿法做漿,煮漿時(shí)間短,省時(shí)省汽。
⑸在提倡“少用或不用PVA”的形勢下,使用新型漿料上漿。不但大大節(jié)約資金,而且適應(yīng)了環(huán)保的需要,能提高漿紗質(zhì)量。 |