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標(biāo)題:AE膠粉漿料部分替代PVA在滌棉織物上的生產(chǎn)實(shí)1 發(fā)布時(shí)間:2011/11/7

AE膠粉部分替代PVA在滌棉織物上的生產(chǎn)實(shí)踐

  摘要:AE膠粉具有粘度低、粘著力強(qiáng)、與其他漿料混溶性好等優(yōu)點(diǎn),介紹了AE膠粉在滌棉織物上部分替代PVA的應(yīng)用與經(jīng)驗(yàn)體會。實(shí)踐證明,AE膠粉部分替代PVA,漿料漿紗成本低、漿紗質(zhì)量好、織機(jī)效率高。

  關(guān)鍵詞:新型漿料 ;AE膠粉;部分取代PVA;滌棉織物;上漿效果;成本分析。

前言

  隨著紡織生產(chǎn)飛速發(fā)展,開發(fā)和應(yīng)用新型漿料是漿紗工序提高漿紗質(zhì)量、降低消耗、減少環(huán)境污染的關(guān)鍵課題。我廠在滌棉品種上漿工藝中,是以PVA化學(xué)漿料為主要成分,該漿料具有成膜性好、漿膜強(qiáng)力高、彈性好、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。但在使用過程中,我們感到PVA漿料仍存在著一些問題,一是PVA的作為主漿料上漿成本高,尤其在紡織市場競爭激烈的情況下,對于降低生產(chǎn)成本顯得更加不利;二是環(huán)境污染嚴(yán)重,不利于環(huán)保;三是漿膜硬、分紗困難、在生產(chǎn)中易產(chǎn)生二次毛羽。我公司一直在尋找一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保且在性能上能取代部分或全部取代PVA新型漿料。2005年10月份,我們經(jīng)過多次試驗(yàn),常州市潤力助劑有限公司生產(chǎn)的AE膠粉可取代原配方中60%左右的PVA。一方面適應(yīng)了環(huán)境保護(hù)要求,另一方面可使生產(chǎn)成本大大節(jié)約,取得了較好的效果。下面對AE膠粉的性能特點(diǎn)及使用情況作以介紹。

1.AE膠粉的特點(diǎn):

〈1〉 粘合力強(qiáng),特別適用于疏水性纖維及混紡紗的上漿。
〈2〉 成膜性能好,漿膜透明,有柔性,漿出的紗光滑,手感好。
〈3〉 粘度穩(wěn)定,與其它漿料相溶性好,上漿均勻,不分層。
〈4〉 漿膜強(qiáng)度適中,完整度好,易于分絞,能大大降低紗毛羽。
〈5〉 使用簡便,上漿效果極佳,綜合性能優(yōu)于PVA類混合漿。

AE膠粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測結(jié)果(見表1)
表1 

項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)
 
實(shí)測
外觀
白色晶體狀粉末略帶黃色顆粒
白色晶體狀粉末略帶黃色顆粒
含固量(%)
92-96
94
粘度(mpa.s)(4%濃度,90℃以下)
6-10
7.5
Ph值
6-8
7
水溶性
70℃以上完全溶解
易溶于水

2.使用情況:

2.1應(yīng)用品種

  T80/C20    13.1/13.1     433/299    119.5細(xì)布

2.2漿料配方 (見表2)

漿料名稱
原配方
新配方
PVA-1799
31.25
12.5
玉米淀粉
12.5
25
丙烯〔SFT〕
12.5
5
漿紗油脂〔SLMO-85〕
1
1
抗靜電劑〔963〕
1
1
淀粉改性劑〔SFA〕
0.5
1
AE膠粉
0
7.5

  由上表看出,新配方中7.5Kg AE膠粉取代了18.75 Kg PVA-1799和20 Kg SFT,為了保證含固量,將玉米淀粉增加為25Kg。

2.3調(diào)漿方法

  采用混合一次調(diào)漿法調(diào)漿。在高速調(diào)漿桶內(nèi)放入冷水,高度為30厘米,低速攪拌,緩緩?fù)度胍?guī)定量的PVA-1799、玉米淀粉、AE膠粉,SFA,攪拌10分鐘后,開蒸汽升溫,至80度左右加入漿紗油脂、抗靜電劑、SFT,在升溫至98度以上后,保溫燜漿9分鐘,定粘,定積待用。

2.4新配方漿液粘度變化記錄表

時(shí)間
(分)

00

110

220

330

440

550

660

770

880

990

1100

1110

1120

粘度
(秒)

110.6

1
10.4
.

110.3

110.1

110.1

110.1

110.3

110.1

110.3

110.1

110.2

110.1

110.1

溫度
(℃)

994

994

995

994

995

995

995

995

994

994

995

994

995

  采用新配方共調(diào)漿四桶,大約共用十二小時(shí),經(jīng)過測試,漿液粘度的變化正常,波動(dòng)小。說明新配方的漿液粘度更利于均勻上漿,對織造更有利。

2.5配方分析

2.5.1原配方分析

采用原配方開車時(shí),由于PVA含量高,漿槽內(nèi)的粘度較高,開車過程中分絞困難,易產(chǎn)生二次毛羽,表面上漿較多,易落漿。

2.5.2新配方分析

  a.由于使用低粘度的AE合成膠粉,開車過程比較順利,分絞容易,大大減少了并頭現(xiàn)象。同時(shí)也有利于漿液滲透。

  b.經(jīng)過新配方的上機(jī)使用,毛羽伏貼率明顯提高,漿紗漿膜柔軟光滑,從而基本解決了該品種粘并現(xiàn)象,消滅了“棉條”疵軸,經(jīng)過對比優(yōu)選,我們最終大面積地推廣使用新配方,好軸率和織機(jī)效率明顯提高。

2.6漿紗上機(jī)參數(shù)及漿紗測試指標(biāo)(見表3)

表3

參數(shù)
 
配方
漿紗機(jī)型
車速
m/min
漿槽溫度(℃)
漿液粘度(秒)
上漿率(%)
回潮率(%)
增強(qiáng)率(%)
減伸率(%)
好軸率(%)
原配方
 
G142C-200
 
30
 
95
 
10
 
12.5
 
2.1
 
21.3
 
17.5
 
73
新配方
 
G142C-200
 
30
 
95
 
10
 
13.6
 
2.5
 
21.1
 
16.5
 
75

  由上表可以看出,調(diào)整漿料配方后,漿紗增強(qiáng)率變化不大,但減伸率由17.5%下降到16.5%,好軸率由73%上升到75%,有利于制造。

2.7.織造效果對比〔見表4〕

表4

配方
項(xiàng)目
原配方
新配方
織機(jī)機(jī)型
1511MZA-142
1511MZA-142
車速r/min
175
175
經(jīng)向斷頭(根/臺時(shí))
0.25
0.2
織機(jī)效率(%)
88
89
下機(jī)一等品率(%)
60
62.5

  由上表可以看出,在同樣機(jī)型,同樣的車速情況下,織機(jī)臺時(shí)經(jīng)向斷頭數(shù)由0.25下降為0.20,織機(jī)效率由88%提高為89%。

2.8.漿料成本比較〔見表5〕

表5

項(xiàng)目
配方
每桶漿成本(元)
每Kg干漿料成本(元)
每百米布用漿料成本(元)
原配方
573.73
13.19
13.995
新配方
473.7
11.28
11.969

  由上表可以看出,新配方比原配方每百米布節(jié)約2.02元。根據(jù)這樣計(jì)算,每月產(chǎn)量按25萬米計(jì)算,可節(jié)約5000元。如果推廣到其他品種上,節(jié)約資金數(shù)量將相當(dāng)可觀。

3.幾點(diǎn)體會

  我公司在滌棉品種上應(yīng)用AE膠粉部分取代PVA取得成功,這是由于AE膠粉粘著力強(qiáng),與傳統(tǒng)漿料相比在同樣的含固率條件下上漿率可提高1-1.5個(gè)百分點(diǎn),漿紗手感滑爽,漿膜透明、柔軟、粘度熱穩(wěn)定性好,與其他漿料的混溶性好,漿紗分絞性能好,在保持較高上漿率的同時(shí),能大大減少由于分絞困難引起的斷頭、并頭,從而顯著提高好軸率,提高織造效率。

  我公司應(yīng)用AE膠粉漿料對滌棉細(xì)號產(chǎn)品進(jìn)行上漿積累了以下經(jīng)驗(yàn):

   、艤烀藜(xì)號品種上漿時(shí),一定要保持較高的上漿率,一般以12%-14%為宜。

   、芇VA的使用應(yīng)該適量,使用過多會使分絞困難,增加再生毛羽,造成大量倒斷頭、并頭。

   、菓(yīng)適當(dāng)控制漿液粘度,對于13.1tex紗漿液粘度以掌握在9.5s-11.5s為宜(漏斗水值3.8s)。

    ⑷可采用一次調(diào)漿法做漿,煮漿時(shí)間短,省時(shí)省汽。

    ⑸在提倡“少用或不用PVA”的形勢下,使用新型漿料上漿。不但大大節(jié)約資金,而且適應(yīng)了環(huán)保的需要,能提高漿紗質(zhì)量。

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