做細(xì)抓實(shí) 保證漿軸質(zhì)量
張海峰
（常州市潤力助劑有限公司）2003年10月
本人曾從事織部工藝，設(shè)備，質(zhì)量管理工作十多年，三年前轉(zhuǎn)入漿料生產(chǎn)行業(yè)。在生產(chǎn)時(shí)間中，通過對一些優(yōu)秀紡織企業(yè)和不良紡織企業(yè)的調(diào)研，還有幾年來的售后服務(wù)工作，逐步發(fā)現(xiàn)各地的紡織業(yè)發(fā)展差距比較大，往往一些擁有先進(jìn)的、頂級設(shè)備的企業(yè)，也有外聘的經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝技術(shù)人員，但由于操作員工的素質(zhì)和技能不那么盡人意，最終不能充分發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的優(yōu)勢，浪費(fèi)資源，造成投入和收益間較大的反差。本文著重圍繞設(shè)備、工藝、操作三大基礎(chǔ)工作，談?wù)劀?zhǔn)備車間生產(chǎn)管理方面的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，供大家參考。常言道：三分技術(shù)，七分管理。我們主要是從以下幾個(gè)方面保證漿軸質(zhì)量的。
一 原紗質(zhì)量控制與反饋
原紗選擇應(yīng)以品種檔次、用戶要求為前提，以可織性為依據(jù)．以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)。噴氣織機(jī)入緯率高達(dá)1500～2000m／min，經(jīng)紗在織造過程中受力大，應(yīng)變量也大，彈性伸長和恢復(fù)比較敏感，由于摩擦力增加而引起毛羽增多．織造時(shí)極易造成經(jīng)紗開口不清和斷頭。因此，為提高噴氣織機(jī)效率．原紗選擇應(yīng)考慮以下指標(biāo)：
1.1 紗線強(qiáng)力指標(biāo)(以40s紗為例)
實(shí)踐證明，用于噴氣織機(jī)的單紗斷裂強(qiáng)度一般要比有梭織機(jī)高10％，有梭織機(jī)經(jīng)紗單紗斷裂強(qiáng)度達(dá)到13.5 cN／tex即可，而噴氣織機(jī)經(jīng)紗單紗要達(dá)到15 cN／tex。對非環(huán)錠紡新型紗線，其強(qiáng)度低于環(huán)錠紗，但由于其條干、紗疵、細(xì)節(jié)等優(yōu)于環(huán)錠紡紗線，故達(dá)到以上強(qiáng)度指標(biāo)，基本上能滿足織造效率要求：單紗最低強(qiáng)力要大于170 cN(常規(guī)測試)；紗線單強(qiáng)CV值要控制在9％～10％，Uster2001公報(bào)25％的水平；斷裂伸長不低于2％。
單紗斷裂強(qiáng)力的分散性非常重要：我們希望單紗斷裂強(qiáng)力值在比較窄的分布帶里，不能寬,下圖的測試數(shù)據(jù)從平均強(qiáng)力，強(qiáng)力不勻來看并不差，但最小強(qiáng)力次數(shù)太多并不能作為宜選用紗。另一方面，不能只看平均強(qiáng)力，重點(diǎn)要看最低強(qiáng)力的數(shù)量，最低強(qiáng)力的紗點(diǎn)一定是斷頭發(fā)生點(diǎn)，選擇最低強(qiáng)力數(shù)量少的紗，斷頭機(jī)會(huì)就會(huì)少。
1.2 條干、紗疵、毛羽
噴氣織機(jī)用經(jīng)紗應(yīng)表面光滑、均勻、抗拉、耐磨。國外研究表明．紗線斷頭的原因有61％是由細(xì)節(jié)造成的，39％是紗線弱捻、粗節(jié)、接頭等問題造成的。紗線毛羽問題不僅影響織機(jī)的效率，而且影響到產(chǎn)品的外觀。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的噴氣織機(jī)而言，由于其開口頻率高、經(jīng)紗開口小，長度大于3 mm的毛羽就嚴(yán)重影響了經(jīng)紗的開口，因緯紗飛行受阻而停臺(tái)。因此．原紗條干CV值應(yīng)不低于Uster2001公報(bào)25％的水平；常發(fā)性紗疵應(yīng)達(dá)到Uster 2001公報(bào)25％～50％水平(其中細(xì)節(jié)Uster 25％水平)；3 mm及以上毛羽數(shù)應(yīng)小于60根／10m。
1.3 對不良的紗線的處理
不良的紗線要倒筒后再去整經(jīng)，把盡量多的斷頭發(fā)生在絡(luò)筒工序，比如庫存久的紗，特別是經(jīng)過夏天高溫的陳紗.紗的退繞因棉蠟而粘連，經(jīng)重新倒筒后整經(jīng)相對速度提高。
二 整經(jīng)車的操作與管理
整經(jīng)是漿紗的基礎(chǔ)。整經(jīng)工藝的原則是小張力、中車速、中壓力、三均勻。高密織物一般采用“低強(qiáng)力、緊卷繞”的整經(jīng)工藝。為保證“三均勻”，要做到筒子大小一致，整批換筒．?dāng)囝^操作做到找頭清、結(jié)頭小，防止?jié){紗過程中的浪頭。落軸時(shí)，要固定紗距，保證漿紗中的排列均勻。主要考核指標(biāo)有：整經(jīng)百根萬米斷頭控制在0.3～0．6根．經(jīng)軸好軸率要大于98％，單紗退繞張力差異小于2 g，制動(dòng)距離要小于3 m，經(jīng)軸卷繞密度控制在0.5～0.6g／cm3,經(jīng)紗排列均勻度要小于±5％。操作要點(diǎn)如下：
2.1頭份原則,盡可能少軸多頭份，防止片紗中的紗反身，移位，減少漿紗分絞困難。
2.2斷頭操作做到找頭清、結(jié)頭小，打慢車?yán)o放紗，防止松紗，小辨子,防止?jié){紗的浪頭。
2.3最好采用倒車裝置（如果斷頭卷入經(jīng)軸）
先撥倒車開關(guān)，開倒車；再將多余的紗用張力桿退回在儲(chǔ)紗器中；上行門框式，下滑車肚式；然后找到斷頭點(diǎn)，從筒子架上引紗打結(jié)；最后正轉(zhuǎn)點(diǎn)慢車，卷繞儲(chǔ)紗架中的紗，拉住斷頭松紗，正常開車。倒車裝置的好處: 完全消滅尋頭不清，僅在紗上增加一個(gè)結(jié)頭。
2.4對原紗的質(zhì)量監(jiān)督:由整經(jīng)值車工做整經(jīng)斷頭的斷頭次數(shù)及原因的記錄，用雙面膠把斷頭的紗順排貼在紙扳上，做成樣板。例如：
試驗(yàn)室的數(shù)據(jù)是抽查數(shù)據(jù)，但整經(jīng)值車工的數(shù)據(jù)更為真實(shí)，公開數(shù)據(jù)有利于全員重視，商討對策，盡快整改。特別是斷頭卷入的停車次數(shù)，可直接按比例考核機(jī)工剎車檢修狀態(tài)。整經(jīng)斷頭的樣板，可由試驗(yàn)室收集，用樣板向有關(guān)人員反饋整改。
2.5設(shè)備狀態(tài)的記錄,斷頭自停，剎車狀態(tài)記錄:整經(jīng)值車工填寫。
2.6落軸工作，使用膠帶紙硬紙板，減少絞頭。
整經(jīng)到規(guī)定長度，穿入小絞線；到規(guī)定落軸長度，卷放入長寬厚分別1800×40×1（單位：mm）左右的硬紙板；慢車轉(zhuǎn)至正面，在硬紙板上面貼上比硬紙板略窄的膠帶紙，刮牢貼實(shí)固定每一根紗；再卷至規(guī)定的長度，分小把落軸。
許多廠用布封頭或膠帶紙封頭，貼紗效果不好，漿紗引紗開車時(shí)經(jīng)紗照樣會(huì)橫向翻壓形成絞頭。膠帶紙的選用, 宜采用牛皮紙基的膠帶紙，防止?jié){紗受熱收縮。硬紙板的選用, 宜采用一定硬度，防止紗引出時(shí)彎軟回縮，每條紙板應(yīng)等長。印刷廠有適當(dāng)?shù)膹U邊賣，很便宜。
2.7整經(jīng)值車工對大經(jīng)軸全數(shù)稱重，由織部試驗(yàn)室計(jì)算每批的紗支、用紗，使織部車間時(shí)刻關(guān)注紗支變化，控制用紗量。
2.8每天上墻公布產(chǎn)量，斷頭次數(shù)，前三位斷頭原因，每天由紡部主任，織部主任，QC人員查看并簽名，商討對策，減少斷頭。整經(jīng)軸的質(zhì)量，往往與斷頭密切相關(guān)，上墻公布，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)是減少斷頭的開端。往往發(fā)現(xiàn)，許多斷頭的發(fā)生是筒子搬運(yùn)粗暴，絡(luò)筒工粗心操作造成，不需花太多精力就可做到減少斷頭。
三 漿紗機(jī)的操作與管理
漿紗是提高織機(jī)效率的關(guān)鍵。上漿的目的是增強(qiáng)、耐磨、保伸和貼伏毛羽．具體應(yīng)用上要根據(jù)不同的品種采用不同的工藝，漿紗機(jī)的操作與管理是織部工作的重點(diǎn)。首先要根據(jù)漿紗機(jī)的性能制定具體的工作要求，培養(yǎng)基本的操作技能，如穿絞，上、落軸，基本巡回等，操作示范應(yīng)現(xiàn)場教導(dǎo)，進(jìn)行考評上崗，并且要培訓(xùn)熟悉設(shè)備性能，常規(guī)工藝要求，做到每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)班都有操作精，設(shè)備懂，工藝會(huì)的帶班骨干，在工資待遇上給予傾斜，形成學(xué)技術(shù)，比操作的良好氛圍。其次，要落實(shí)漿軸傳票到穿綜、上軸、布機(jī)的質(zhì)量跟蹤，在布機(jī)了機(jī)后封閉循環(huán)到漿紗工序，記錄考核布機(jī)效率，漿紗疵布情況。最后，各項(xiàng)產(chǎn)質(zhì)量漿紗疵點(diǎn)每天上墻公布，形成輪班競賽，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)并介紹經(jīng)驗(yàn)。
3.1漿紗機(jī)開車起機(jī)要點(diǎn)
3.1.1調(diào)漿操作：調(diào)漿投入順序，稱重，由使用該漿的漿紗后車值車工簽字確認(rèn)調(diào)漿質(zhì)量。
3.1.2吊經(jīng)軸、稱重，記錄整缸紗的原紗重量，可采用行軌電子吊秤稱重。
3.1.3拉頭結(jié)頭接頭，盡可能多把紗多結(jié)。
3.1.4工藝確認(rèn)，后車值車工全機(jī)檢查簽字確認(rèn)，漿紗品種，織軸型號(hào)，盤板開檔，漿紗機(jī)工藝設(shè)定檢查。
3.1.5上空軸開車，把回絲繞在空軸上，放絞線，所有整經(jīng)軸的起頭要拉放在經(jīng)軸架進(jìn)漿槽位置。
3.1.6開慢車，在整經(jīng)軸上的硬紙板出烘房后（所有硬紙扳重疊在30cm以內(nèi)），二個(gè)值車工左右對齊每個(gè)經(jīng)軸上的硬紙板，左右兩人拉住對齊的硬紙板，慢車向車頭移動(dòng)。
3.1.7在硬紙板全部越過車頭伸縮筘時(shí)，抬起伸縮筘。
3.1.8穿絞棒，對齊織軸筘齒。
3.1.9貼兩道落軸膠帶紙落軸，重新上空織軸，正常開車。
3.2提高質(zhì)量的小措施
3.2.1漿槽采用透明門簾四周圍住，特別是冬季，是減少漿皮漿斑的有效措施。運(yùn)用的是蓋著鍋蓋燉粥，表面粥不會(huì)結(jié)皮的生活常識(shí)。
3.2.2漿槽自動(dòng)滴秒器：設(shè)定每次滴秒的間隔時(shí)間，記錄顯示的漿槽粘度。氣缸抬起浸在漿槽里的漏斗；漿液導(dǎo)電，接通讀秒計(jì)數(shù)，漏斗滴完后，斷電顯示秒數(shù)，可設(shè)定氣缸間隔抬起時(shí)間。
3.2.3每漿一軸清洗一次漿液過濾器。漿液在漿紗時(shí)，會(huì)被經(jīng)紗帶入的飛花、短絨、回絲所污染，被漿皮、漿塊所渾濁，上漿輥上會(huì)玷污花衣、斷紗，形成大餅、油條漿疵，尤其對高支紗來說，增加了雜質(zhì)毛絨，像泥水洗羅卜，水越來越混，白蘿卜洗成黃蘿卜了。
設(shè)計(jì)制作漿液體外循環(huán)過濾器，預(yù)熱箱的漿液經(jīng)循環(huán)過濾后進(jìn)入漿槽，過濾器是連續(xù)不間斷的，不同于濾網(wǎng)。
3.2.4 重視濕分絞：澤爾漿紗機(jī)采用小烘筒，一下子燙住毛羽，溫度要高，否則結(jié)漿皮；日本漿紗機(jī)采用通冷水空心管，表面結(jié)露后抹平毛羽，冷水要冷(據(jù)介紹冷水溫度比環(huán)境溫度低7℃以上) ，否則也結(jié)漿皮，如分兩層紗最好用三根。本人認(rèn)為日本車的濕分絞比較好，我們廠曾比較測試過，后來廠里改過國產(chǎn)漿紗機(jī)的濕分絞裝置，并且分絞棒上鍍四氟乙烯的防粘層。
3.2.5 烘房滴水：在經(jīng)紗出烘房后，嚴(yán)重可看到水漬，或者在細(xì)薄品種上有漿油，解決方法在烘房頂部加裝紗幅的V型不銹鋼鋼板，并在V的底部通入蒸汽管，來不及排流的冷凝水，被蒸汽管重新烤成水汽排出。
3.3 漿紗機(jī)落軸要點(diǎn)
3.3.1在滿軸前貼第一道上下兩面膠帶紙。
3.3.2間隔40厘米(大約是穿綜位置和結(jié)經(jīng)機(jī)寬度) 貼第二道上下兩面膠帶紙。
3.3.3再慢車間隔約1米貼二道落軸膠帶紙，這二道膠帶紙之間大約間隔30厘米。
3.3.4在間隔30厘米中間開剪落軸。
3.3.5關(guān)于軸底布:如果織軸開檔不變化，可使用軸底布，如開檔變化大，軸底布經(jīng)常變化不方便，因此在上軸的橫向膠帶紙盡量貼實(shí)，并在縱向貼6條加以固定。有梭機(jī)小軸使用木夾子很好。
3.3.6 對每只漿軸進(jìn)行稱重，計(jì)算上漿率，做到心中有數(shù)。
四 漿紗如何減少毛羽
毛羽的危害是大家共知的，漿紗工序如何減少毛羽呢？
4.1經(jīng)軸架進(jìn)漿槽前張力要適中。過大不易滲透，過小容易繞紗，甚至受熱會(huì)移位翻身，各通道導(dǎo)輥應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，防止柳條，防止摩擦豎起毛羽。
4.2上漿輥壓漿輥的選用。上漿軸盡量選用硬度適中導(dǎo)熱性差的橡膠輥，不銹鋼上漿輥在慢車爬行時(shí)燙干經(jīng)紗，快速形成漿皮，容易撕拉出毛羽。
4.3壓漿力的設(shè)計(jì)。紗支不同，漿紗設(shè)計(jì)思路不同，配合不同的壓漿輥，調(diào)整恰當(dāng)?shù)膲毫�，得到合適的壓榨寬度(約12cm)，過寬時(shí)對經(jīng)紗的握持變形大，可能會(huì)粘剝出毛羽，過小不能通過外力握持?jǐn)D壓住毛羽，原則是壓漿輥釋放經(jīng)紗時(shí)盡可能少地拉出毛羽。
4.4漿液的粘度。粘度必順適當(dāng)，如果純粹追求粘度過低，上漿輥壓漿輥的帶漿量太少，則毛羽伏貼的作用就差。一般掌握在8～11秒。
4.5漿液的滲透。用漿液使纖維相互粘結(jié)，盡可能使?jié){液均勻地滲透到紗的內(nèi)部，使纖維緊密地粘合在一起，同時(shí)，良好的滲透也是織機(jī)二次毛羽減少的保障。
4.6漿液的粘結(jié)力。按不同的纖維調(diào)配不同的漿液，上漿中，如果漿液本身的粘結(jié)力就差，那么無論它滲透得如何好，也不能防止起毛現(xiàn)象。
4.7濕分絞的使用、型式如前所述。
4.8烘干的烘筒溫度,在相同的回潮情況下，應(yīng)遵守濕區(qū)預(yù)烘烘筒溫度要高，盡快形成外層漿膜，剝離快。再合并控制溫度，把水汽由內(nèi)向外逼出，油劑向外熱振動(dòng)匯集，控制回潮，在出烘房時(shí)烘筒溫度要低點(diǎn)(但要在烘筒正壓，防止烘筒內(nèi)部積水，經(jīng)紗實(shí)在太干，可關(guān)掉一組烘筒)，目的是讓外層漿膜不要過干，避免造成分絞撕裂、漿膜脫落。
4.9回潮率的設(shè)定。出烘房后的漿紗如烘干過度，漿膜發(fā)脆，反而粘結(jié)力下降，分絞容易脫落，布機(jī)落漿增多，二次毛羽外露。如烘干不足，則漿膜對纖維的粘結(jié)力也會(huì)下降，使毛羽的貼附效果差，分絞時(shí)剝離漿膜，并且布機(jī)因漿膜過軟，不耐磨而產(chǎn)生棉球。
4.10漿液本身的剝離難度。對不同的粘接劑來講，剝離難度有區(qū)別，濕的漿紗與烘筒接觸時(shí)形成漿膜，貼伏毛羽是在瞬間，但往往一、二只烘筒不能將漿紗烘干，如果濕的經(jīng)紗剝離烘筒輕松，那肯定會(huì)有助于毛羽的伏貼。
4.11上蠟部分。在貼伏毛羽方面，上蠟肯定比上油好，蠟在高溫下(70～80℃)熔化，常溫下凝固，有利于經(jīng)紗表面的毛羽伏貼，并且蠟的平滑性也可減少布機(jī)摩擦毛羽的產(chǎn)生。
4.12分絞棒的位置。分絞棒除了前后位置外，更加容易忽視的是高低位置�？燔嚂r(shí)經(jīng)紗細(xì)看是在絞棒上左右位移的，如果幾層經(jīng)紗因分絞棒而合并，上下幾層紗再高速磨擦，伏貼好的毛羽會(huì)被糾纏出來。
4.13漿紗機(jī)的車速對伏貼毛羽的影響。一般來說，快車時(shí)，上漿輥壓漿輥對經(jīng)紗的握持時(shí)間短，壓力大，濕分棒抹紗好，烘筒剝離快，對毛羽的伏貼好，因此在各方面條件允許時(shí)，車速盡量快點(diǎn)。
4.14特殊產(chǎn)品，如麻類品種，不要指望上述措施能帶來明顯的毛羽貼伏，應(yīng)從相反的思路入手，伏貼不了就分?jǐn)嗝�，采用重被覆，調(diào)節(jié)好漿液的粘度，在烘筒上烘成紙板，控制合理的回潮，放慢車速，強(qiáng)行分絞，使長毛羽切斷為短毛羽。
五 各工序操作如何減少絞頭
5.1整經(jīng)膠帶紙硬紙板的使用如前所述。
5.2漿紗開車起機(jī)方法，前面己述及。
5.3漿紗落軸二道雙面膠帶的使用如前所述。
5.4穿綜
5.4.1上軸:穿綜上軸將新軸架軸后，用支架托住盤板，用橢元形夾紗棒(結(jié)經(jīng)機(jī)用的鋁合金夾捧)夾入經(jīng)紗，卷兩層后沿穿綜架上橫軸(要改兩頭軸承轉(zhuǎn)動(dòng))慢慢平行向下拉出紗片，在漿軸外層的雙層膠帶紙移到絨面板時(shí)，里層的雙層膠帶紙大約在穿綜架上面的橫軸。
5.4.2用兩把長的鐵梳(用舊鋼筘鋸開)，依次沿上面的雙層膠帶紙向下梳順后，翻起穿綜架的絨布壓板，夾住經(jīng)紗。
5.4.3輕輕回轉(zhuǎn)漿軸，搭好回退牙，張緊經(jīng)紗。
5.4.4穿綜時(shí)要注意自動(dòng)分紗器工作狀態(tài)，特別是開始時(shí)的左邊經(jīng)紗，防止邊部絞頭。
5.4.5落軸時(shí)，一般廠能做到停經(jīng)片捆扎，防止亂紗，但更好的辦法是用布做成U形袋，橫向托住停經(jīng)片，用四等分吊帶捆扎在停經(jīng)桿上。
5.4.6在穿綜架上橫軸的雙層膠帶紙落軸時(shí)不要?jiǎng)冸x，可在布機(jī)上軸后輕輕撕開，防止假絞頭。
5.5結(jié)經(jīng)
5.5.1布機(jī)了機(jī)重點(diǎn)是如何穿入絞棒，布機(jī)了機(jī)后，適當(dāng)松出經(jīng)紗，用專用工具抬起135停經(jīng)桿架住，粗略梳理停經(jīng)架后的經(jīng)紗，整理好斷頭，在246停經(jīng)桿的經(jīng)紗上面穿入一根橢元型鋁合金棒，然后，放下135停經(jīng)桿，抬起246停經(jīng)桿架住，粗略梳理停經(jīng)架后的經(jīng)紗，整理好斷頭，在135停經(jīng)桿的經(jīng)紗上面穿入另一根橢元型鋁合金棒。兩棒截面∞形成1/1的經(jīng)紗狀態(tài)。最后用夾紗棒保留一段舊軸的經(jīng)紗，布機(jī)做好了機(jī)工作等待結(jié)經(jīng)。
說明：專用工具是一組兩個(gè)，分別架在停經(jīng)盒兩頭，有6條槽，抬起3根停經(jīng)桿時(shí)，插入元鋼做的鐵銷可抬起3根停經(jīng)桿，形成類似布機(jī)的開口。
5.5.2新(滿)軸架軸梳理重點(diǎn)是漿紗機(jī)兩道雙面膠帶紙應(yīng)在結(jié)經(jīng)架二條壓紗桿位置。
5.5.3舊軸上紗的整理重點(diǎn)是布機(jī)上兩根橢元型鋁合金棒邊梳邊移動(dòng)，直到超過結(jié)經(jīng)架胸前壓紗桿位置以下，做到舊軸上的經(jīng)紗無絞頭，并頭(否則兩根橢元型鋁合金棒移不過來)。許多廠在抽出兩根橢元型鋁合金棒時(shí)，引入一對尼龍繩，穿在結(jié)經(jīng)機(jī)機(jī)頭孔中，一上一下分頭鉤紗結(jié)經(jīng)，可進(jìn)一步提高結(jié)經(jīng)質(zhì)量。
六 結(jié)語
6.1漿紗是綜合性很強(qiáng)的工序，往往一點(diǎn)一滴的不恰當(dāng)會(huì)累積到質(zhì)量問題。
6.2圍繞人、機(jī)、物、料、環(huán)全面做好基礎(chǔ)工作才會(huì)有最后的提高。
6.3管理工作應(yīng)圍繞減少斷頭，發(fā)現(xiàn)并暴露問題，就事論事，規(guī)范操作，養(yǎng)成好的操作習(xí)慣，最后形成全員質(zhì)量控制。
6.4質(zhì)量管理就是發(fā)現(xiàn)并解決問題的循環(huán)，各管理層面要有問題意識(shí)，精益求精的心態(tài)，要逐步不停地向上循環(huán)，整理整頓，沒有最好，只有更好。
作者：張海峰，男，工程師，1966年生，常州，213018
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