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牛仔布“減少上漿，環(huán)保上漿”的體會(huì)

黑牡丹集團(tuán)紡織分公司

楊箭　　王麗華

　　摘要：漿紗的目的是滿足織布需求。漿紗的質(zhì)量決定布機(jī)的織造效率和產(chǎn)品的質(zhì)量；漿料的選擇和上漿工藝的配置，決定漿紗質(zhì)量的狀態(tài)，同時(shí)影響后續(xù)生產(chǎn)環(huán)境。特別是牛仔布，還會(huì)影響服裝的縫制和水洗。

　　本文討論牛仔布上漿不用PVA，采用環(huán)保漿料，同時(shí)減少上漿率（變性淀粉的降低）的方法，在確�？椩煨Ч�的基礎(chǔ)上，降低漿紗成本，減少后道各工序的生產(chǎn)壓力。

　　關(guān)鍵詞：牛仔布　漿紗技術(shù)　上漿率　環(huán)保

　　一、前言

　　隨著人們對(duì)生活質(zhì)量要求的提高，每個(gè)人對(duì)生命的自我保護(hù)意識(shí)越來越強(qiáng)。食品是首位，穿著，生活環(huán)境，工作環(huán)境等要求也越來越高，綠色(環(huán)保) 紡織品的概念也隨之而生，且越來越強(qiáng)。隨著生態(tài)紡織要求的提出，紡織生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)如何具有環(huán)保性？我們提出一個(gè)新的理念：牛仔布生產(chǎn)的漿紗配方，選用環(huán)保漿料，不用PVA；降低上漿率，實(shí)行低碳上漿，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

　　所謂環(huán)保漿料是選用不含氯、苯環(huán)有機(jī)物、氯化物、有害金屬等不安全的漿料，執(zhí)行GB 18401—2003《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定：不用PVA （PVA難降解）�！碍h(huán)保漿料”除了制漿原料符合生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)外，在性能和應(yīng)用上必須滿足上漿工藝及技術(shù)要求。

　　目前漿紗新技術(shù)的開發(fā)很多，主要集中在，一是從提高上漿質(zhì)量著手；另一則是從節(jié)省能量、減少排放，改善生產(chǎn)環(huán)境著手。就目前高壓上漿是實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)的一個(gè)途徑，結(jié)合“兩高一低”上漿的思路，在生產(chǎn)實(shí)踐中，結(jié)合工廠設(shè)備的特點(diǎn)，適當(dāng)降低漿液濃度，選擇合適的壓漿力，從而使棉紗獲得均勻上漿。實(shí)踐證明，這樣做既保證了紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨性，上漿質(zhì)量也沒有受到影響。從而達(dá)到漿料用量的減少，上漿成本的降低。這樣減小了后道退漿工序的工作時(shí)間和水資源的使用，同時(shí)減小污水排放，完全達(dá)到生態(tài)環(huán)保的要求。

　　二、“減少上漿，環(huán)保上漿”思路分析

　　牛仔布的上漿，如果仔細(xì)的分析就會(huì)發(fā)現(xiàn)，雖然經(jīng)紗大部分情況下，使用的是純棉纖維，比較好上漿，但經(jīng)紗在先染色后，紗的纖維內(nèi)部和纖維之間已經(jīng)被一部分的疏水性的染料所占據(jù)，它的吸漿性能比白坯紗要差，并且，粗支紗的棉纖維一般會(huì)粗、短，原紗的彈性伸長(zhǎng)小，但布機(jī)織造時(shí)的上機(jī)張力卻又很大。所以，要保證布機(jī)有很好的效率，織廠有高的下機(jī)品質(zhì)，牛仔布的上漿就有一些特殊性。

　　1.壓漿輥壓力的選擇：目前在漿紗界的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)介紹中，“兩高一低”上漿工藝已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可。“兩高一低”就是指高濃度，高壓力，低的漿液的粘度。這個(gè)工藝的特點(diǎn)就是用高的漿液濃度保證上漿率的同時(shí)，用高的壓漿輥的壓力和低的漿液粘度來保證漿液的滲透。由于紗的纖維之間有了好的滲透，紗的強(qiáng)力和耐磨性都會(huì)得到提高。但是，針對(duì)一個(gè)漿紗機(jī)或一個(gè)特定的品種，高濃到多少？高壓到多少？低粘到多少？這些參數(shù)很需要多次的試驗(yàn)和實(shí)踐。我們公司在很多年的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中，由于壓漿輥的重量不同、直徑不同，漿紗機(jī)的車速不同，漿液的粘度不同等等，在不同的漿紗機(jī)型上規(guī)定了不同的壓漿力，這里就不一一列舉了。

　　2.漿料的選擇：首先是環(huán)保性和成本性，目前國(guó)內(nèi)的牛仔布的漿料主要各類PVA，各類變性淀粉和丙烯酸類漿料，加上柔軟油劑等等，也有會(huì)使用一些納米類的產(chǎn)品漿料。但從環(huán)保性能上講，PVA由于眾所周知的降解問題，已經(jīng)呼吁禁止使用，一些資料對(duì)聚酯或納米漿料的環(huán)保性也褒貶不一，最后，在考慮環(huán)保性和成本性，我們選定在常規(guī)的變性淀粉，環(huán)保的聚丙烯酸類，配方越簡(jiǎn)潔越好，堅(jiān)決不用PVA。

　　其次是上漿性，由于前述的牛仔布的上漿特點(diǎn)，我們漿液的粘度值（滴秒）要兼顧滲透和被覆，在確定一定的粘度值（滴秒）的情況下，主要強(qiáng)調(diào)漿液要有很強(qiáng)的粘著力，這是因?yàn)�，滲透到紗纖維內(nèi)部的漿液，必須要極大的粘結(jié)纖維，增加紗的強(qiáng)力和耐磨；被覆在外層的漿液，由于有極大的粘結(jié)力，可以貼服毛羽，減少經(jīng)紗的落漿、落棉，減少布面的手擦落絨。同時(shí)，由于漿液有很強(qiáng)的粘著力，才有可能用最少的漿液達(dá)到布機(jī)的可織性，進(jìn)一步來降低上漿率。上漿率的降低，不僅可以為公司節(jié)約各種成本，比如漿料、能源、退漿，污水處理等，而且較低的上漿率，可以提高下機(jī)質(zhì)量，改善手感，方便縫制，縮短水洗時(shí)間等等。 最后是洗水退漿性，牛仔布上的漿料不管在縫制前或者在縫制后，都要進(jìn)行退漿（水洗）的。如果在相同的上漿率的情況下，越是容易退漿的漿料，對(duì)后道的生產(chǎn)工序越有利。所以，良好的退漿性能也是我們所關(guān)注的。

　　綜上所論，最后我們經(jīng)過多次的漿料選擇、配方的選擇和生產(chǎn)試驗(yàn)，中試試驗(yàn)，分品種推廣等等步驟，現(xiàn)在我們的漿料配方是常規(guī)的變性淀粉、M-5紡織漿料、油劑。

　　三、“環(huán)保上漿”生產(chǎn)實(shí)例

　　通過一系列的生產(chǎn)實(shí)踐，我們?cè)谏蠞{上取得了一定成效。不但減少了上漿成本，同時(shí)織造車間的生產(chǎn)環(huán)境、半制品的質(zhì)量都有了很大的改善，并且在退漿、絲光上也起到了意想不到的效果，減少了牛仔布的殘漿率，同時(shí)退漿酶等用量也大大減少。

　　實(shí)例
　　3.1品種規(guī)格 59＂ 12X12 98X65 3/1右斜：
　　3.1.1漿紗配方

　　3.1.2上漿工藝

　　3.1.3漿紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

　　3.1.4織造效果對(duì)比

　　3.1.5效果分析

　　1)用漿成本從380元/桶降低到330元/桶，每桶用漿減少成本50元，以每天10桶用漿為例，一個(gè)月可節(jié)約成本15000元。

　　2)織造效率由原來的94.3%提高到96%，一定程度上提高了車間的生產(chǎn)效率，同時(shí)下機(jī)一等品率提高了1.7%，不但減少了修織的工作量，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

　　3)由于漿液的粘度的下降，流動(dòng)性和滲透性提高，不但一定程度提高了經(jīng)紗的強(qiáng)度，減少分絞阻力，同時(shí)也提高了織軸的好軸率。

　　實(shí)例2
　　3.2品種規(guī)格 59＂(RSB104/8+RSB105/8.5)XRS10 78X59 2/1右斜：

　　3.2.1漿紗配方

　　3.2.2上漿工藝

　　3.2.3織造效果對(duì)比

　　3.2.4織造過程中的斷頭統(tǒng)計(jì)

　　3.2.5退漿工藝

　　3.2.6效果分析

　　1)從布機(jī)的生產(chǎn)效果上看，經(jīng)向斷頭相比與過去有明顯的減少，特別是筘座到綜絲處，說明經(jīng)紗的耐磨性有所提高。

　　2)漿料配方里不再選用PVA，不但減少了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)用漿成本從534元/桶降低到490元/桶，每桶用漿成本減少44元，以每天15桶用漿為例，一個(gè)月可節(jié)約成本19800元。

　　3)由于漿紗過程中減少了變性淀粉的用量，不但降低了淀粉酶的用量，也大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

　　四、結(jié)果與討論

　　1.上漿過程中，通過降低變性淀粉的用量來降低漿液的含固率，一定程度上降低了漿液的粘度，增加了漿液的流動(dòng)性，有利于漿液滲透，起到良好的上漿效果。但實(shí)際生產(chǎn)過程中必須有效的控制粘度，不能過低，否則不僅會(huì)損害漿料的粘附性能，還容易產(chǎn)生輕漿，引起經(jīng)紗在織造過程中起毛、起球和斷頭。

　　2.由于漿液的粘度的降低，在上漿過程中必須配備適當(dāng)?shù)膲簼{力。壓漿力過輕，經(jīng)紗表面漿膜較厚，織造車間的粉塵會(huì)增加，不利于車間的生產(chǎn)環(huán)境。壓漿力過重，則上漿率（偏低）很難保證，從而影響后道工序的生產(chǎn)（輕漿）。

　　3.牛仔布相比與白坯或色織行業(yè)，大多數(shù)以粗紗居多，所以對(duì)上漿的要求要低些，只要能保證織造車間的生產(chǎn)，可以進(jìn)一步的減少經(jīng)紗的上漿率。

　　4.由于上漿工序中減少了變性淀粉的用量，降低了上將率，經(jīng)紗的柔韌性增加，從而保證了布面的柔軟手感。

　　5.變性淀粉用量的減少，不但減少了上漿成本以及對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)由于上漿率的降低，給牛仔布在后整理（絲光、退漿）帶來極大的方便。

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